Порошковая окраска - на защите изделий из металла.

Приборостроение, мебельная и автомобильная промышленность являются крупными потребителями услуг окраски оборудования, отделки деталей, предметов интерьера. Необьятен рынок для нанесения порошковых покрытий в архитектуре/строительстве. Долговечность, низкие затраты, гигиенические и экологические соображения играют свою роль в сфере потребительских, спортивных товаров. Защитное покрытие доступно для всех металлоизделий, частей, модулей, аксессуаров из металла. Полный технологический контроль для надежности покрытий. Широкий выбор свойств и текстур поверхности. Сохраните и защитите ваши конструкции, оборудование в цехах, складах, на стройплощадках. Компания Палитра предлагает 3 стандартных типа защитного покрытия. Покрытие на основе полиэфирных красок, является самым популярным - это самый простой в применении и наиболее универсальный тип. Полиэфирное покрытие : Устойчивость к атмосферным воздействиям. Влаго — кислото — щелочно — стойкость. Состав имеет наилучшие химическую стойкость и механические свойства. Консервативные покрытия. Такие, как покрытие порошковой эпоксидной, эпоксидной полиэфирной порошковой краской, достаточно традиционные в промышленности, но постепенно вытесняемые новейшими синтетическими полиэфирами. Пожалуй, лишь отдельные представители «эпоксидного», «гибридного» сырья — всё еще сохранили свою конкурентоспособность; популярные продукты, предлагаемые компанией «Палитра» - могут занять достойное место в улучшении образцов вашей продукции. Безусловно, все вышеозначенные линейки защитных покрытий обладают отличной устойчивостью к коррозии, истиранию, ударам при высоком качестве и конкурентоспособной цене. Представлены различные цвета и декор-текстуры порошкового покрытия. По желанию потребителя, могут быть разработаны и применены покрытия с индивидуальной спецификацией. Все покрытияосуществляются путем порошкового окрашивания металлоизделий, в соответствии с отраслевыми стандартами. Краски и плёнки на их основе - прошли необходимые сертификации и лицензирование, полностью соответствуют гигиеническим требованиям и правилам охраны окружающей среды. Контроль сырьевых компонентов осуществляется ежесменно по методикам и рекомендациям производителей. Входной контроль приобретаемого сырья на соответствие ГОСТ ,ТУ или иным требованиям осуществляется в соответствии с «Перечнем материалов ,сырья и полуфабрикатов подлежащих входному контролю и дополнительному контролю по истечении гарантийных сроков хранения (ограничительным перечнем)». При производстве полимерных покрытий мы используем широкую гамму порошковых красок импортного производства TEKNOS, ARSONSISI, порошковые краски EVRO PULVER, а также отечественных, например Охтинского завода порошковых красок, всего более 200 цветов по каталогам RAL, RR и др . Описание системы. Чистота подложки имеет крайне важное значение для успешного применения защитного покрытия. Поверхность должна быть очищена от влаги, грязи, воска, жира и других загрязнений. Загрязнение под покрытием - может вызвать проблемы, которые могут привести к дефектам. Минимальная обработка входит в стоимость заказа. Обезжиривание и травление, многокаскадные промывки — составляющие нашего автоматизированного комплекса подготовки поверхности.Конверсионный метод предлагает отличную адгезию на алюминии. Быстрая воздушная сушка каждого компонента обеспечивает хорошуюотдачу влаги. Для несерийных изделий, могут быть применены различныерастворители, в случае необходимости, ветошь для ручной протирки.Последние операции на данном участке - контроль качества поверхности - передача на участок порошкового напыления и полимеризации. Покрытия наносятся методомнапыления. Отдельные компоненты могут быть замаскированы перед нанесением покрытия: в целях нанесения покрытия другого цвета, иных технологических причин. Все эти компоненты будут полностью функциональным после нанесения покрытия. Клиент может указать дополнительные области, которые будут защищены от окраски, если это необходимо. Однородность — качество поверхностной пленки зависит от многихфакторов, в частности - техники оператора. На наших ручных линиях работают люди с большим опытом работы и необходимой квалификацией,автоматизированный же комплекс - легко справляется с соблюдением необходимых параметров по рекомендуемой толщине покрытия, условиям отверждения. Время полимеризациизависимо от спецификации краски, толщины нанесения, параметров печи. Участки окрашиваниядемонстрируют отличную гибкость и легко перенастраиваются. В отличии от жидкостных систем - время, необходимое для достижения оптимальных свойств минимально — фактически, вышедшее с линии изделие готово и требует лишь упаковки в соответствии с требованиями заказчика. Применяемая компанией «Палитра», упаковка готовой продукции, служит для предотвращения или ограничения воздействия климатических факторов, предохранения от механических повреждений, создания удобств при погрузо-разгрузочных работах, транспортирования и хранения. Необходимые параметры согласовываются с заказчиком. В интересах потребителей может быть использована разборная тара, пакетирующие кассеты, поддоны, металлическая многооборотная тара, специализированные контейнеры. Используется пленка защитная, пленка полиэтиленовая (ГОСТ 10354-82), прокладки и стяжки. Технические условия упаковки, маркировки и хранения, позволяют ООО «Палитра», производить отгрузку продукции в другие регионы. Пятилетняя гарантия относится к большинству изделий после нанесения покрытия. В соответствии с Договором, гарантия не распространяется на изделия, которые привезены к Исполнителю уже окрашенными в другом месте; на изделия, имеющие механические повреждения или места коррозии; на изделия имеющие специальные покрытия, препятствующие нормальной подготовке поверхности изделий и окраске (в соответствии с ГОСТ 9.410-88 «Порошковые покрытия полимерные»). Проконсультируйтесь с нашим отделом продаж для окончательного решения. При наличии у Вас своей линии окраски - мы поставим сырьё и дадим соответствующие рекомендации. Виктор Иванов.